醫(yī)藥行業(yè)是一個(gè)關(guān)系到人們身心健康的重要行業(yè)，包括制藥、醫(yī)療機(jī)械、衛(wèi)生材料等多個(gè)領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要位置。鈦合金材料由于無毒無害，與人體有很好的相容性，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)。

在制藥生產(chǎn)中，由于藥品的生產(chǎn)離不開酸、堿、鹽，制藥設(shè)備很容易受到腐蝕而損壞。使用鋼制設(shè)備不僅無法解決設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的難題，還會(huì)造成大量人力、物力、財(cái)力的損失，影響正常生產(chǎn)。使用鈦制設(shè)備則很好地解決了這一問題。

在幾種主要常用藥品的生產(chǎn)中，使用鈦材制造的設(shè)備有著良好的耐腐蝕性，并獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

1、維生素B1生產(chǎn)

我國多用氯化氫轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)維生素B1，成品采用旋風(fēng)干燥、兩次旋風(fēng)分離。其介質(zhì)為鹽酸硫胺，PH值為2.5,溫度110為℃，腐蝕性很強(qiáng)。原有的干燥裝置為不銹鋼材質(zhì)，使用一年多內(nèi)壁就發(fā)生腐蝕穿孔，并嚴(yán)重污染藥品。

采用鈦制螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、旋渦體、料斗和出料管及尾氣箱鈦襯里后，維生素B1的生產(chǎn)合格率由最高95％提高到100％，且設(shè)備使用7年多未見腐蝕，3個(gè)月即可收回用鈦成本。

2、維生素C生產(chǎn)

維生素C是以山梨醇為原料，用黑醋菌發(fā)酵成山梨糖，再用假單孢桿菌發(fā)酵制得低濃度古龍酸，濃縮后經(jīng)氯化氫轉(zhuǎn)化得成品。

鈦在高溫古龍酸中很耐蝕。在此產(chǎn)品生產(chǎn)工序中，采用了鈦制列管式換熱器、鈦制DHC一500蝶片沉降式自動(dòng)排渣離心機(jī)、TC4鑄造葉輪，使用多年未發(fā)現(xiàn)腐蝕。

3、抗菌素生產(chǎn)

氯霉素（一種抗生素）化學(xué)合成的主要原料是二氯乙酸甲脂，含有2％左右氯化烯、三氯乙烯，其中精鎦工序若使用鋼制設(shè)備，容易發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，改用鈦制設(shè)備后至今完好無損。

4、麻醉藥生產(chǎn)

局部麻醉使用的鹽酸普魯卡因，其生產(chǎn)以對(duì)硝基甲苯為原料，在氧化制取對(duì)硝基苯甲酸、醋酸洗滌、母液回收的整個(gè)生產(chǎn)過程中都存在著強(qiáng)腐蝕性，故生產(chǎn)設(shè)備采用了鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒、鈦制鼓泡管、冰醋酸循環(huán)冷凝器以及汽液分離器，從而解決了腐蝕問題。

5、驅(qū)蟲藥及其他醫(yī)藥生產(chǎn)

驅(qū)蛔凈（四咪唑）是高效腸道線蟲驅(qū)蟲藥，在該產(chǎn)品生產(chǎn)中原來使用不銹鋼制設(shè)備，因腐蝕造成產(chǎn)品污染，改用鈦?zhàn)鬟M(jìn)料管、泵進(jìn)水管后成功解決了腐蝕問題。

硝氯酚是治療牛羊肝片吸蟲的特效獸藥，用硫酸、硝酸、冰醋酸及含氯溶液生產(chǎn)。采用鈦制銷化罐攪拌器，至今運(yùn)轉(zhuǎn)正常。此外，在醫(yī)藥生產(chǎn)中普遍采用活性炭脫色，將不銹鋼吸濾器改為鈦制吸濾器后，使用9年依舊完好。

國外在溴化氨基酸生產(chǎn)中，溴化、分離、鹽析、萃取、蒸出工序都采用了鈦制反應(yīng)器。我國用喹啉衍生物制取瘧疾藥、接觸氯離子的防血吸蟲藥、避孕藥、風(fēng)濕藥等也都有采用鈦制設(shè)備的必要。其他如青霉素酯化釜、糖化罐、氯霉素薄膜蒸發(fā)器、安乃近反應(yīng)器、米吐爾過濾器、硫酸二甲酯冷卻器、藥液過濾器等，都有選用鈦材制造的可行性和必要性。

參考文獻(xiàn)：

[1] 石玉峰. 鈦材在制藥工業(yè)中的應(yīng)用[J]. 鈦工業(yè)進(jìn)展, 1994(04):32-33.