鈦板具有較高的耐蝕性與比強(qiáng)度，廣泛用于電力、化工、航空部件、建材、體育用具、醫(yī)療等領(lǐng)域并且還在逐步擴(kuò)大。從用途及制造技術(shù)觀點(diǎn)看，鈦板其價(jià)格低，性能高、功能多，且易生產(chǎn)等多樣性。從用途擴(kuò)大的觀點(diǎn)看，以Ti-1Fe-0.35O、Ti-5Al-1Fe、Ti-5Al-2Fe-3Mo（mass%）為代表的鈦合金充分利用了廉價(jià)Fe、O、N等元素，用于進(jìn)行各種各樣的表面精加工且要提高耐變色性的純鈦板。鈦板的一個(gè)顯著特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng)，這是由于它對(duì)氧的親合力特別大，能在其表面上生成一層致密的氧化膜，可保護(hù)鈦不受介質(zhì)腐蝕，在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它常用有色金屬的耐腐蝕性都好。

鈦板的質(zhì)量好壞在很大程度上決定于鈦板廠家的冶煉工藝，包括鈦的化學(xué)成分，鈦水潔凈度(氣體、有害元素、夾雜物)和鑄坯質(zhì)量(成分偏析、脫碳及其表面狀況)，這幾個(gè)方面正是冶煉操作的關(guān)鍵控制點(diǎn)。另外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性以保證整個(gè)彈簧截面獲得均勻的微觀組織和力學(xué)性能。產(chǎn)生疲勞裂紋的主要原因在于鈦中氧化物夾雜，且D類夾雜物對(duì)疲勞壽命的危害大于B類夾雜物。因此，國(guó)外鈦廠和汽車(chē)廠對(duì)工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜提出了更高的要求，如瑞典SKF標(biāo)準(zhǔn)要求鈦中氧含量低于15×10-6，D類夾雜物低于B類夾雜物。尤其是Al2O3和TiN夾雜物對(duì)鈦彈簧疲勞壽命的危害極大。為生產(chǎn)高質(zhì)量工業(yè)鈦板，以往通常采用電爐—電渣重熔或真空電弧重熔等特種冶煉方法。

由于鈦板、鈦棒具有特殊的物理化學(xué)特性，因此其焊接工藝和其它金屬相比具有很大的區(qū)別。鈦材焊接是通過(guò)惰性氬氣對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行有效保護(hù)的TiG焊接工藝，氬氣在使用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以驗(yàn)證氬氣的純度指標(biāo)，然后檢查瓶閥有無(wú)漏氣或失靈現(xiàn)象。焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N0H及有害雜質(zhì)元素CFeMn等的污染。純度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氬氣：工業(yè)一級(jí)純氬，不能形成粗晶組織。焊接過(guò)程必須按預(yù)定的施工順序，不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

所以，嚴(yán)格按照工序質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，使人、機(jī)、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。